国内能否改变乙二醇的进口尴尬抛丸机汽车腰靠石材石桌流量仪表花边

国内能否改变乙二醇的进口尴尬？

年需求量700万吨左右，实际产量不足200万吨，自2002年以来全国乙二醇进口依存度一直在70%以上。如今，这种“尴尬”的局面有望被打破。

7月初，从北京传来喜讯：由中国科学院福建物构所等承担的“CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇(简称煤制乙二醇)的工业技术”重点项目通过国家科技支撑计划可行性论证。

之前，中科院在京宣布，万吨级“煤制乙二醇”成套技术工业化示范获得成功，并通过专家组鉴定。这是具有我国自主知识产权的世界首套“煤制乙二醇”大工业装置。

全国人大常委会副委员长、中科院院长路甬祥认为，“煤制乙二醇”项目的成功，是中科院实施创新工程，构建知识创新、技术创新和工程产业化“金三角”体系的典型范例。

根本看不到甚么意思 启示一：自主创新“化无为有”，通过体制机制创新，聚集、优化可流动的创新要素，借势发展、借梯登天

“‘煤制乙二醇’转化用了近30年时间，症结出在中试。”福建物构所所长洪茂椿说，他们先后与有关企业商谈中试高头车事宜，但该项目对企业工程化和资金能力要求较高，一般企业怕担风险不敢问津。

从2001年起，该所进行知识创新工程，开始从注重科技创新向同时重视转移转化转变，从根本上转变“重科学、轻技术，重发现、轻发明，重技术、轻管理”的观念。“科研成果转化的核心是利益分配，如果固守着利益不让步，对中试投入上亿元的项目而言，企业可能会觉得无利可图而却步。我们意识到，不能再延续以前的老办法了。”物构所副所长兰国政说。

观念一变天地宽。200油压夹头5年初，他们与正谋求新一轮发展的江苏丹化集团“一拍即合”。如何做到“一拍即合”?核心是，他们创新体制机制，采用“专利实施许可+合作中试+新知识产权共享”模式，使自身研发优势、丹化集团工程化优势和盛宇投资公司金融优势高效结合。

从实验室小试走向中试、吊装产业化过程中，会遇到因开展工程化和规模化关键技术研究引起的问题，稍有不慎可能前功尽弃。如何破解?“变无形知识资产为有形资本资产”，他们把“煤制乙二醇”的专利和技术秘密作价6470万元，注入新成立的通辽金煤公司。由该公司给技术骨干一定比例股权奖励，将科技人员与企业、 Stratolaunch从鼻到尾是238英尺科技成果与产品紧密地联起来，使成果做到“带土移植”，加快成果转化。

“与其说是一项技术的成功，不如说是一车模个创新模式的成功。”福建省科技厅厅长庄荣文深有感触地说，对福建这一科技资源较去年12月份大降84%相对缺乏的省份来说，就是要以长远的眼光、开放的胸怀，用好、用活、用足中央赋予的先行先试政策，增创体制机制新优势，营造良好创新环境，聚集、优化科技资源，形成创新后发优势。

启示二：自主创新“发于高端”，实现源头创新，才能跳出了受制于人、亦步亦趋的被动创新格局

“花多少钱都买不来关键技术。”“没有核心技术只能处于U形价值链最低端。”多年留学海外经历让洪茂椿洞察到，“自主创新只有在自己的优势和特色领域，进行源头创新，才能有所突破”。

这是一种充满睿智的选择：确立“以基础研究和高技术创新为主，大力促进高技术产业化”的战略定位，充分发挥结构化学、新技术晶体材料等学科领域的优势，构筑“基础研究的源头创新—应用高技术研究—产业化”的知识和技术创新链;

牵头主持福建省科技重大专项“功能纳米材料”，推动省纳米材料重点实验室和省纳米材料工程实验室建设，为工程化和产业化提供技术创新源泉。在此基础上，攻克纳米金属催化剂核心关键技术，获得多项发明专利，为“煤制乙二醇”产业化奠定了坚实的基础。

他们仍然十分清醒，“‘中试’转化成功回报率相当可观，但你不能眼红，该让企业赚得钱，就得让企业赚，我们只要把基础研究做实、做好，就等于抓住了科技创新的源头。”

庄荣文认为，正是这种高端定位和战略思路，才避免自主创新既要受制于市场，又要受制于配套龙头企业产品升级速度的被动局面，从而牢牢抓住自主创新和产品升级的自主权和发言权。

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